精益生产（Lean Production），简称“精益”，既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，也是一种理念和文化。精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造管理的目标。
一、精益生产的特点
1、消除浪费，追求精益求精
精益生产的核心就是精简，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用
精益生产把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，加大工人对生产的自主权，这样，当生产线发生故障时，工人就有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
3、零浪费目标
精益生产认为库存是企业的"祸害"：库存提高了经营成本，也掩盖了企业问题。生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。
二、精益生产的十大工具
1、准时化生产
它追求的是一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产时要严格按照标准作业，按需生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
2、5S与目视化管理
5S是现场目视化管理与员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过标准暴露并解决现场和设备的问题，进而养成规范的职业习惯和良好的职业素养。
3、看板管理
看板是交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板，比较直接，且查看清晰，容易管理。
4、标准化作业
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准。它不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
5、全面生产维护
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、价值流图识别浪费
价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，它能够帮助企业发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会。
7、生产线平衡设计
流水线布局不合理导致生产工人无谓移动，降低生产效率；动作安排与工艺路线不合理，导致工人重复拿起或放下工件。生产线平衡设计才能省时省力。
8、拉动生产
以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统。
9、快速切换
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是团队协作下最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
10、持续改善
当开始精准确定价值，识别价值流，使为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
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